高壓反應(yīng)釜主要特點(diǎn)是采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能*解決攪拌存在的泄露問題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化等反應(yīng)無泄露反應(yīng)設(shè)備。
高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，高壓釜使用完后要及時(shí)的清洗，以免一些殘?jiān)g高壓釜。
1、高壓反應(yīng)釜開控制臺電流開關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。
2、投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。
3、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入高壓反應(yīng)釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
4、高壓反應(yīng)釜清洗時(shí)，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)狻?/span>
5、對于暫時(shí)不用的反應(yīng)釜，將高壓反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲，高壓釜清洗完后，方可方便下次使用。
6、每次高壓反應(yīng)釜反應(yīng)完畢之后，關(guān)閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，打開進(jìn)氣閥，再關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，直減壓閥的壓力值達(dá)到安全，取下進(jìn)氣裝置。
高壓反應(yīng)釜作為化工機(jī)械中的一種，在一些工業(yè)以及其它不同行業(yè)中都有著非常普遍的應(yīng)用，不過在使用過程中為了能夠保證設(shè)備的良好性能，就需要我們在平時(shí)對其多進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)工作。
1、在高壓反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)工作，應(yīng)當(dāng)先查清介質(zhì)對主體材料是否存在一定的腐蝕性，對于那些瞬間反應(yīng)劇烈并產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)必須要特別定制才行，在運(yùn)行過程中要禁止出現(xiàn)設(shè)備在超壓及超溫的環(huán)境中工作。
2、清洗高壓反應(yīng)釜的過程匯總應(yīng)當(dāng)保持一定的細(xì)致，防止在清洗過程中將水或者是其它一些液體流入加熱爐內(nèi)并防止加熱爐絲燒斷。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量，如果擺動(dòng)量較大應(yīng)當(dāng)及時(shí)替換軸承或者是滑動(dòng)軸套。
3、當(dāng)終的反應(yīng)溫度確定之后，在加熱過程中不許更改溫度設(shè)定值，以免在操作中溫度出現(xiàn)較大的過沖。控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關(guān)，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運(yùn)行中不許可拔動(dòng)觸摸任何插頭。
4、高壓反應(yīng)釜安裝時(shí)將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外，如果說高壓反應(yīng)釜存在有長期停用的時(shí)候，釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。
2025-04-29 
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更新時(shí)間：2019-04-22
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