不銹鋼反應(yīng)釜如何用來(lái)合成炭材料呢？

　　不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤(pán)管反應(yīng)釜。

　　不銹鋼反應(yīng)釜無(wú)需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。

　　不銹鋼反應(yīng)釜釜體是完成傳熱過(guò)程(使物料加熱和冷卻)以及完成聚合或縮聚反應(yīng)過(guò)程的設(shè)備。其中，釜體由筒體、釜蓋、攪拌器、減速器、軸封、進(jìn)料管及沮度計(jì)、真空表、視鏡等附件組成。

　　在密封不銹鋼反應(yīng)釜中，使用無(wú)毒的有機(jī)物做碳源，以金屬、乙酸鹽、金屬無(wú)機(jī)鹽或金屬與金屬無(wú)機(jī)鹽的混合物做催化劑，碳源與催化劑的用量比范圍是10ml∶1g-100ml：1g，進(jìn)行程序升溫碳化，所得的產(chǎn)物進(jìn)行純化干燥后處理，得直徑為1-4μｍ的炭球。合成工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，所需設(shè)備要求不高，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。將摩爾濃度為1-25ｍM的鋅鹽溶液和胺類表面活性劑溶液均勻混合后，放入聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中，同時(shí)將預(yù)置有ZnO定向織構(gòu)晶種的各種襯底如玻璃，高分子聚合物，金屬，無(wú)機(jī)非金屬，導(dǎo)電玻璃等放于聚四氟乙烯內(nèi)襯內(nèi)側(cè)，襯底晶種面與聚四氟乙烯內(nèi)襯底面成0-90°角，50-150℃保溫1-6ｈ后，自然冷卻后，在襯底上生長(zhǎng)成定向生長(zhǎng)，結(jié)晶度好的ZnO納米棒（線陣列薄膜，納米棒（線直徑約為10-500ｎｍ。本方法合成溫度低，工藝易控制，生長(zhǎng)的ZnO薄膜定向性好，適宜于定向ZnO納米棒（線薄膜的工業(yè)化生產(chǎn)。